Isang eksperto sagravity die casting - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co.,Ltd.sinasabi sa iyo ngayon ang klasipikasyon at iba't ibang katangian nggravity die casting.
Ang amingGravity Die CastingAng mga produktong gawa sa bapor ay kinikilala ng aming mga customer para sa kanilang mahusay na pagkakayari at mahusay na kalidad!
Mayroong maraming mga paraan ng proseso para sa paggawa ng mga metal na materyales sa nais na mga produkto, tulad ng paghahagis, forging, extrusion, rolling, drawing, stamping, cutting, powder metalurgy at iba pa. Kabilang sa mga ito, ang paghahagis ay ang pinakapangunahing, pinakakaraniwang ginagamit at ang pinakamalawak na proseso.
Ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa isang guwang na hulma na gawa sa mga materyales na lumalaban sa mataas na temperatura, at pagkatapos ng paghalay, ang isang produkto ng nais na hugis ay nakuha, na kung saan ay paghahagis. Ang resultang produkto ay isang paghahagis.
Ang paghahagis ay maaaring nahahati sa ferrous metal casting (kabilang ang cast iron, cast steel) at non-ferrous metal casting (kabilang ang aluminum alloy, copper alloy, zinc alloy, magnesium alloy, atbp.) ayon sa materyal ng casting. Ang non-ferrous precision casting factory ay dalubhasa sa non-ferrous metal casting, na may diin sa aluminum alloy at zinc alloy casting.
Ang paghahagis ay maaaring nahahati sa sand casting at metal casting ayon sa materyal ng casting mold. Ang precision casting factory ay madaling gamitin sa parehong proseso ng casting, at sila mismo ang nagdidisenyo at gumagawa ng dalawang uri ng casting molds na ito.
Ang paghahagis ay maaari ding hatiin sa gravity casting at pressure casting ayon sa proseso ng paghahagis ng tinunaw na metal. Ang gravity casting ay tumutukoy sa isang proseso kung saan ang tinunaw na metal ay tinuturok sa isang amag sa ilalim ng pagkilos ng gravity ng lupa, na kilala rin bilang paghahagis. Kasama sa gravity casting sa malawak na kahulugan ang sand casting, metal casting, investment casting, lost foam casting, mud casting, atbp.; gravity casting sa isang makitid na kahulugan ay tumutukoy sa metal casting. Ang die casting ay tumutukoy sa isang proseso kung saan ang tinunaw na metal ay itinurok sa isang amag sa ilalim ng pagkilos ng iba pang panlabas na puwersa (hindi kasama ang gravity). Kasama sa die casting sa malawak na kahulugan ang pressure casting at vacuum casting ng mga die casting machine, low pressure casting, centrifugal casting, atbp.; Ang pressure casting sa isang makitid na kahulugan ay tumutukoy sa metal die casting ng mga die casting machine, na tinutukoy bilang die casting. Ang precision casting factory ay matagal nang nakikibahagi sa gravity casting ng buhangin at metal molds. Ang mga proseso ng paghahagis na ito ay ang pinakakaraniwang ginagamit sa non-ferrous na paghahagis ng metal at may pinakamababang presyo.
paghahagis ng buhangin
Ang paghahagis ng buhangin ay isang tradisyunal na proseso ng paghahagis na gumagamit ng buhangin bilang pangunahing materyal sa paghuhulma upang makagawa ng mga amag. Ang mga sand molds ay karaniwang gumagamit ng gravity casting, at ang low-pressure casting, centrifugal casting at iba pang proseso ay maaari ding gamitin kapag may mga espesyal na pangangailangan. Ang paghahagis ng buhangin ay may malawak na hanay ng kakayahang umangkop, maliliit na bahagi, malalaking bahagi, simpleng bahagi, kumplikadong bahagi, solong bahagi at malalaking batch ay maaaring gamitin. Ang mga hulma para sa paghahagis ng buhangin ay kadalasang gawa sa kahoy noong nakaraan, na karaniwang kilala bilang mga hulma sa kahoy. Upang mabago ang mga disadvantages ng wood molds, tulad ng madaling deformation at damage, ang Xudong Precision Casting Factory ay binago ang lahat ng sand mold castings na ginawa ng isang piraso sa aluminum alloy molds o resin molds na may mataas na dimensional accuracy at mahabang buhay ng serbisyo. Bagama't tumaas ang presyo, mas mura pa rin ito kaysa sa amag na ginagamit para sa paghahagis ng amag ng metal. Sa paggawa ng maliliit na batch at malalaking piraso, partikular na kitang-kita ang bentahe sa presyo. Bilang karagdagan, ang mga hulma ng buhangin ay mas matigas ang ulo kaysa sa mga hulma ng metal, kaya ang mga materyales na may mas mataas na mga punto ng pagkatunaw tulad ng mga haluang tanso at mga ferrous na metal ay kadalasang ginagamit din sa prosesong ito. Gayunpaman, ang paghahagis ng buhangin ay mayroon ding ilang mga pagkukulang: dahil ang bawat paghahagis ng buhangin ay maaari lamang ibuhos nang isang beses, ang paghahagis ay nasira pagkatapos makuha ang paghahagis at dapat na muling hugis, kaya ang kahusayan ng produksyon ng paghahagis ng buhangin ay mababa; at dahil ang pangkalahatang likas na katangian ng buhangin ay malambot At buhaghag, kaya ang mga paghahagis ng buhangin ay may mas mababang dimensional na katumpakan at mas magaspang na ibabaw. Gayunpaman, ang pabrika ng precision casting ay nakaipon ng maraming taon ng akumulasyon ng teknolohiya, na lubos na nagpabuti sa kondisyon ng ibabaw ng mga sand casting, at ang epekto pagkatapos ng shot blasting ay maihahambing sa mga metal casting.
paghahagis ng metal na amag
Ito ay isang modernong proseso para sa paggawa ng hollow casting molds na may heat-resistant alloy steel. Ang mga metal na hulma ay maaaring alinman sa gravity casting o pressure casting. Ang paghahagis ng amag ng metal na amag ay maaaring gamitin nang paulit-ulit. Sa bawat oras na ang tinunaw na metal ay ibinubuhos, ang isang paghahagis ay nakuha, na may mahabang buhay ng serbisyo at mataas na kahusayan sa produksyon. Ang paghahagis ng metal na amag ay hindi lamang may mahusay na dimensional na katumpakan at makinis na ibabaw, ngunit mayroon ding mas mataas na lakas kaysa sa amag ng buhangin sa ilalim ng kondisyon ng pagbuhos ng parehong tinunaw na metal, at mas malamang na masira. Samakatuwid, sa mass production ng medium at small castings ng non-ferrous metals, hangga't hindi masyadong mataas ang melting point ng casting material, mas gusto ang metal mold casting. Gayunpaman, ang paghahagis ng metal na amag ay mayroon ding ilang mga pagkukulang: dahil ang heat-resistant na haluang metal na bakal at ang pagproseso ng mga guwang na lukab dito ay medyo mahal, ang halaga ng amag ng metal na amag ay mataas, ngunit ang kabuuang halaga ng die-casting na amag ay medyo mura. Sobra. Para sa maliit na batch production, ang halaga ng amag na inilalaan sa bawat produkto ay halatang masyadong mataas, na sa pangkalahatan ay hindi katanggap-tanggap. At dahil ang amag ng metal na amag ay limitado sa laki ng materyal ng amag at ang kapasidad ng kagamitan sa pagpoproseso ng lukab at kagamitan sa paghahagis, ito rin ay walang kapangyarihan para sa partikular na malalaking paghahagis. Samakatuwid, sa paggawa ng maliliit na batch at malalaking piraso, bihirang ginagamit ang paghahagis ng amag ng metal. Bilang karagdagan, kahit na ang metal na amag ay gumagamit ng heat-resistant na haluang metal na bakal, ang paglaban sa init nito ay limitado pa rin. Sa pangkalahatan, ito ay kadalasang ginagamit sa paghahagis ng mga haluang aluminyo, mga haluang metal, at mga haluang metal. mas kaunti pa.
die casting
Ang die casting ay ang presyon ng metal molds sa isang die casting machine at ito ang pinakaproduktibong proseso ng paghahagis. Ang mga die-casting machine ay nahahati sa dalawang kategorya: hot-chamber die-casting machine at cold-chamber die-casting machine. Ang hot chamber die casting machine ay may mataas na antas ng automation, mas kaunting pagkawala ng materyal, at mas mataas na kahusayan sa produksyon kaysa sa cold chamber die casting machine. Ang mga aluminum alloy die casting na malawakang ginagamit ngayon ay maaari lamang gawin sa mga cold chamber die casting machine dahil sa mataas na antas ng pagkatunaw ng mga ito. Ang pangunahing tampok ng die casting ay ang tinunaw na metal ay pumupuno sa lukab sa ilalim ng mataas na presyon at mataas na bilis, at nabuo at pinatitibay sa ilalim ng mataas na presyon. Ang hangin sa cavity ay nakabalot sa loob ng casting upang bumuo ng mga subcutaneous pores, kaya ang aluminum alloy die casting ay hindi dapat heat treated, at ang zinc alloy die casting ay hindi dapat i-spray sa ibabaw (ngunit maaari itong lagyan ng kulay). Kung hindi, ang mga panloob na pores ng paghahagis ay lalawak dahil sa thermal expansion at magiging sanhi ng paghahagis sa deform o bubble kapag ang nabanggit na paggamot ay ginanap. Bilang karagdagan, ang mechanical cutting allowance ng die castings ay dapat din na mas maliit, sa pangkalahatan ay nasa paligid ng 0.5mm, na hindi lamang maaaring mabawasan ang bigat ng castings, bawasan ang halaga ng pagputol upang mabawasan ang mga gastos, ngunit maiwasan din ang pagtagos sa ibabaw ng siksik na layer at paglalantad ng subcutaneous. pores, nagiging sanhi Ang workpiece ay na-scrap.
